Tag: Truck Appointment System

Terminal Drop-Swap: Inovasi Mengurangi Antrian Truk Logistik

Kemacetan truk di situs kimia bukan hanya masalah kecil; ini adalah tantangan besar yang mengganggu efisiensi operasional dan meningkatkan risiko keselamatan. Waktu tunggu truk yang lama di pintu masuk tidak hanya menyebabkan keterlambatan, tetapi juga berkontribusi pada peningkatan emisi karbon dan polusi udara, yang membahayakan lingkungan dan kesehatan masyarakat sekitar. Selain itu, kemacetan ini memperburuk potensi terjadinya kecelakaan besar, seperti yang pernah terjadi di sejumlah lokasi kimia, yang mengancam keselamatan pekerja dan masyarakat.

Penyebab utama kemacetan ini adalah ketidaksesuaian antara waktu kedatangan truk eksternal dan kapasitas layanan internal di lokasi. Meski sistem janji temu truk (Truck Appointment System/TAS) telah diperkenalkan, sistem ini sering kali gagal mengatasi permasalahan akibat ketidakpastian dalam waktu kedatangan dan gangguan peralatan. Penelitian ini mengusulkan solusi alternatif berupa terminal drop-swap (DST), yang memungkinkan truk eksternal untuk menurunkan kontainer kosong dan menukar dengan kontainer yang sudah dimuat tanpa harus masuk ke lokasi kimia. Konsep ini bertujuan untuk mengurangi kemacetan dengan mendekatkan terminal pemuatan ke lokasi produksi.

Metode yang digunakan untuk menganalisis kinerja DST adalah dengan memodelkan sistem ini sebagai jaringan antrian semi-terbuka non-stasioner dengan kedatangan yang bervariasi sepanjang waktu. Pendekatan ini menggabungkan perkiraan aliran cairan dan metode dekomposisi-agregasi untuk memperkirakan kinerja sistem secara dinamis. Kasus studi yang digunakan adalah situs kimia di Belanda.

Hasil numerik menunjukkan bahwa penerapan DST dapat mengurangi waktu siklus truk secara signifikan, yaitu hingga 77%, dan meningkatkan efisiensi logistik. Keuntungan lain dari penggunaan DST adalah pengurangan waktu idle truk dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan. Selain itu, penerapan DST juga memiliki dampak positif pada pengurangan emisi karbon yang dihasilkan oleh mesin truk yang menganggur, sekaligus menurunkan biaya operasional yang terkait dengan proses pemuatan dan pemindahan.

Meskipun begitu, investasi awal untuk mendirikan dan mengoperasikan terminal DST tidak boleh dianggap enteng. Biaya tambahan untuk infrastruktur dan peralatan, seperti reach-stacker dan kendaraan internal untuk memindahkan kontainer, harus dipertimbangkan dalam perencanaan jangka panjang. Oleh karena itu, keputusan untuk mengimplementasikan DST harus didasarkan pada analisis biaya-manfaat yang teliti.

Bagi para pengelola situs kimia, pesan utama dari penelitian ini adalah bahwa meskipun DST memerlukan investasi awal yang cukup besar, manfaat jangka panjang berupa pengurangan kemacetan, peningkatan keselamatan, pengurangan emisi, dan efisiensi logistik bisa lebih besar daripada biaya yang dikeluarkan. Ini menawarkan solusi yang fleksibel dan berkelanjutan dalam menghadapi tantangan yang dihadapi oleh industri kimia dalam mengelola logistik dan transportasi truk.

Sumber: Wibowo, B.S., Fransoo, J.C. Performance analysis of a drop-swap terminal to mitigate truck congestion at chemical sites. Flex Serv Manuf J 35, 416–454 (2023). https://doi.org/10.1007/s10696-021-09432-9
Disclaimer: Sebagian konten dalam tulisan dikembangkan dengan bantuan teknologi kecerdasan buatan (AI) dari platform OpenAI ChatGPT. AI digunakan untuk mengkonversi artikel ilmiah yang merupakan karya asli penulis ke dalam bahasa artikel populer. AI juga digunakan untuk membuat ilustrasi pada kepala tulisan. Gambar lain merupakan karya asli penulis. Penulis tetap melakukan pengecekan dan pengeditan atas semua konten untuk memastikan akurasi, relevansi, serta kesesuaian dengan sumber aslinya.

Merancang Truck Appointment System dengan Bijak

Kemacetan truk di pabrik kimia merupakan masalah logistik yang signifikan, yang tidak hanya mengganggu produktivitas tetapi juga meningkatkan biaya operasional dan berpotensi merusak lingkungan. Masalah ini telah lama menjadi perhatian banyak pihak, baik itu pengelola pabrik, perusahaan pengangkut, maupun perencana sosial yang ingin mengurangi emisi dari kendaraan yang menganggur. Namun, kebanyakan solusi yang diusulkan cenderung menguntungkan salah satu pihak saja, tanpa mempertimbangkan kepentingan pihak lainnya. Hal ini menciptakan ketidakseimbangan yang memperburuk masalah.

Salah satu solusi yang sering digunakan adalah sistem janji temu truk (Truck Appointment System, TAS). Sistem ini mengatur waktu kedatangan truk untuk meminimalkan antrean dan kemacetan di area pabrik. Namun, meskipun beberapa pabrik telah menerapkan TAS, hasilnya seringkali kurang optimal karena pengaturannya hanya mempertimbangkan satu sudut pandang, baik dari pengelola pabrik atau perusahaan pengangkut saja. Selain itu, kebiasaan truk yang datang lebih awal dari jadwal untuk menghindari keterlambatan dalam waktu yang padat juga menambah masalah. Oleh karena itu, pendekatan yang lebih komprehensif diperlukan untuk mengoptimalkan penerapan TAS di pabrik kimia.

Penelitian yang dilakukan oleh Budhi Wibowo dan Jan Fransoo menawarkan solusi dengan mengusulkan model optimasi bersama (joint optimization) yang melibatkan semua pemangku kepentingan—pengelola pabrik, perusahaan pengangkut, dan pihak perencana sosial. Dengan pendekatan ini, peneliti berhasil menunjukkan bahwa dengan mempertimbangkan kepentingan setiap pihak, sistem TAS dapat lebih efisien dalam mengurangi waktu tunggu truk, mengurangi biaya operasional, serta mengurangi emisi yang dihasilkan dari truk yang menganggur.

Kontribusi utama dari penelitian ini adalah pengembangan model optimasi bersama yang mengakomodasi kepentingan berbagai pihak secara simultan. Berbeda dengan pendekatan sebelumnya yang hanya fokus pada salah satu stakeholder, penelitian ini mengintegrasikan tujuan masing-masing pihak ke dalam satu sistem yang lebih adil dan efisien. Sebagai contoh, pengelola pabrik lebih diuntungkan dengan berkurangnya waktu lembur karena penerapan TAS yang lebih efisien, sementara perusahaan pengangkut mendapat manfaat dari pengurangan waktu tunggu truk yang dapat meningkatkan produktivitas mereka.

Sebagai tambahan, penelitian ini juga mengembangkan metode baru untuk mengevaluasi kinerja sistem antrian dinamis, yang dikenal sebagai WB-PSFFA (Whitt-Bisection Pointwise Stationary Fluid Flow Approximation). Metode ini merupakan perbaikan dari metode sebelumnya, B-PSFFA, dengan menggabungkan prinsip aliran fluida dan pendekatan stasioner. Pengembangan metode baru ini adalah salah satu kontribusi penting penelitian ini, karena memungkinkan estimasi yang lebih akurat terhadap sistem antrian non-stasioner yang menggambarkan dinamika kedatangan truk yang bervariasi terhadap fungsi waktu. Dengan metode baru ini, peneliti dapat memodelkan kinerja TAS di pabrik kimia dengan lebih presisi, meskipun terdapat variasi dalam pola kedatangan truk sepanjang hari.

Implikasi manajerial dari temuan ini sangat penting bagi pengelola pabrik dan perusahaan logistik. Penerapan sistem TAS yang dioptimalkan bersama dapat mengurangi kemacetan di pabrik, meningkatkan efisiensi operasional, dan pada saat yang sama mengurangi emisi karbon yang dihasilkan oleh kendaraan. Dari perspektif pengelola pabrik, hal ini berpotensi menurunkan biaya terkait operasional dan meningkatkan produktivitas. Sementara itu, perusahaan pengangkut dapat merasakan manfaat dari berkurangnya waktu tunggu truk yang berdampak langsung pada penghematan biaya dan peningkatan efisiensi.

Namun, penerapan model ini bukan tanpa tantangan. Pengelola pabrik dan perusahaan pengangkut harus saling berbagi informasi mengenai pola kedatangan truk dan waktu pelayanan yang sebenarnya agar optimasi dapat berjalan dengan lancar. Selain itu, peran perencana sosial, seperti pemerintah, juga sangat penting untuk memastikan bahwa sistem ini dapat berjalan tanpa menambah beban sosial atau lingkungan.

Secara keseluruhan, penelitian ini memberikan wawasan baru mengenai pentingnya kolaborasi antar pemangku kepentingan dalam mengoptimalkan sistem logistik di pabrik kimia. Meskipun belum sepenuhnya terimplementasi secara luas, hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa optimasi bersama dapat membawa manfaat yang lebih besar bagi semua pihak yang terlibat. Sebagai langkah selanjutnya, perlu ada kolaborasi yang lebih erat antar stakeholder serta eksperimen lebih lanjut untuk menyesuaikan sistem dengan dinamika nyata di lapangan.

Sumber: Wibowo, B., & Fransoo, J. (2021). Joint-optimization of a truck appointment system to alleviate queuing problems in chemical plants. International Journal of Production Research, 59(13), 3935-3950.
Disclaimer: Sebagian konten dalam tulisan dikembangkan dengan bantuan teknologi kecerdasan buatan (AI) dari platform OpenAI ChatGPT. AI digunakan untuk mengkonversi artikel ilmiah yang merupakan karya asli penulis ke dalam bahasa artikel populer. AI juga digunakan untuk membuat ilustrasi pada kepala tulisan. Gambar lain merupakan karya asli penulis. Penulis tetap melakukan pengecekan dan pengeditan atas semua konten untuk memastikan akurasi, relevansi, serta kesesuaian dengan sumber aslinya.